近日上午，记者走进乾元镇尚邑塑料有限公司生产车间，制袋机、吹膜机等设备不停运转，一个个逐渐成形的食品保鲜袋经过印刷烘箱，由传输带依次运送至工人们手中。不同的是，这些原本装着小风扇的印刷烘箱，竟一时变了模样。
“我们改变了风道，在原设备下端接入管道，与外侧鼓风机连接。”在企业副总经理蔡思杰的引导下，记者看到，未经改造的烘箱设备通过两个自带的小型风扇提供风源，供烘箱内部空气循环与加热。“原来烘箱内温度至少70℃，通过改变风道，风下进上出，使箱内温度降至50℃。”
蔡思杰解释道，印刷烘箱主要通过空气循环系统对刚“出炉”的保鲜袋进行精密烘干，鼓风机起到了“换气”作用，用其替代风扇，不仅加强了空气流通，还降低了箱内温度，除湿效果明显，一举两得。车间现有印刷烘箱50台，一台烘箱功率为6千瓦，以每小时耗电4度计算，改造后，每小时可节约2.5度电，50台设备可节省近百度电。
在生产车间，像这样的小创意和小发明随处可见。企业从事的是食品保鲜袋生产，出于防蚊防虫考虑，墙面安装排风扇，将室内空气排出，再因负压状态产生的吸力，吸入室外的空气。这里还巧妙地运用了新风系统，避免了室能源的浪费。
另外，为了减少人力与能耗，企业又研发了名为自动断料停机设备的“黑色盒子”，将其安装在吹膜系统上，实现智能断料。“按照正常生产，我们一年产量7600吨，每生产一吨需用电730度，技改后，每吨用电量减少10%，一年至少省电50万元。”蔡思杰表示，落实能耗“双控”举措，合理控制能源消费，优化能源结构和配置，是日后企业的发展方向。