开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ： 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为： 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
2. 实木家具 国家标准大连爱丽思F4星板材质量很好，当然是真的，很出名的板材
大连爱丽思木制品有限公司位于大连普兰店市，成立于2006年6月，注册资本为1615万美元，占地面积达14万多平方米，拥有员工150名。主要生产木制家具用的实木颗粒板材，年产量为75,000立方米。公司采用全自动化的先进生产设备和特有的生产工艺，附以高技术人才和精细化的管理，充分保证了产品的技术含量和环保标准。
大连爱丽思木制品公司生产的F★★★★（F4星）板材通过了日本国土交通大臣认定，F★★★★（F4星）是国际最严格的健康标准——日本农林JIS标准。标准要求甲醛释放量不超过0.3mg/L，是目前国际最先进、最严格的限量等级。据日本农林省标准记载，F4星是刨花板体现健康指标的检测物---甲醛释放限量值的一个等级标准，标准以下的产品在室内只能限量使用，而达到标准的产品则可在室内无限量使用
3. 实木家具产品的标准要求是什么实木家具适宜的环境条件是温度15～25℃，相对湿度55%～75%。
在这种条件下，木材的张缩性小，油漆耐久性高，家具尺寸稳定性好。1、木家具：主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。2、实木家具：以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。3、综合类木家具：基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。4. 实木家具执行标准家具木材设计的基本尺寸(单位：厘米)
衣橱：深度：一般60~65;推拉门：70，衣橱门宽度：40~65
矮柜： 深度：35~45，柜门宽度：30-60
电视柜：深度：45-60，高度：60-70
双人床：宽度：135，150，180;长度180，186，200，210
5. 实木家具国家生产标准1伸缩缝的大小
实木家具，尤其是红木古典家具的伸缩缝，是为了适应不同环境而专门预留的，目的就是为了不致撑裂家具的边框或角榫。
伸缩缝的大小非常重要，宽窄根据木材的比重大小及最终使用家具的地区气候特征来决定。伸缩缝的宽度一般在0.3-0.5厘米以内，超过0.5厘米就比较难看，如果面板不是太宽，超过0.5完全没有必要。伸缩缝过宽，一般是制作家具时木材没干燥好。
2伸缩缝的必要性
木材在制作成家具前，有一道严格的烘干流程，有些可能要烘一个多月，来减少变形。规范的厂家为了控制质量，销往不同地区的产品含水量也是不一样的。即便如此，为了防止家具变形，伸缩缝还是必须预留的。
木头纵向收缩性不大，一般两头不需要留伸缩缝。有的厂家四面留缝，这样看起来相对好看。
也有一些厂家做家具并不留伸缩缝，但不留并不代表一定没有，因为厂家对木材干燥没有绝对把握，一般木材含水量高于空气含水量，这样即便制作时不留伸缩缝，家具制作完毕后也会有缝，并且相当一部分家具不管干湿季节都有缝，只是大小不同。
那些一年四季环境干湿度差别大的地区，伸缩缝是一定要有的。雨季空气湿度大，虽然木材经过人工干燥，但家具制作过程中木材仍会吸收水分，体积增大，一般不需要留伸缩缝，冬季气候干燥的时候也会出现伸缩缝；春、冬天气干燥，经过人工烘干的木材制作家具时，一般要留伸缩缝，否则，潮湿夏季到来后，会把大边涨坏。
6. 实木家具行业标准1、高档固定家具使用的木材、辅料和配件必须符合设计中的规定。家具制作的接缝严密、安装必须牢固、配件齐全有效。家具里外洁净，外部细光、内部砂光。
2、各种人造板部件封边处理应严密平直、无脱胶、表面光滑平整、无磕碰。
3、各种塞角、压栏条、滑道的安装位置正确、安装平实牢固、开启灵活。
4、产品在涂饰前，目视光滑平整，手感无毛刺、刨痕、磨沙、逆纹，拐角无硬拐，朝向端正，均匀平直。
5、抽屉和柜门开闭灵活，回位正确。玻璃门周边抛光整洁、开闭灵活，无崩碴、划痕，四角对称，扣手位置端正。
6、固定家具质量的保证，除了使用材质、制作尺寸应符合规定外，其检验指标如下：
a．板件翘曲度：当平面对角线长度大于1400毫米时，翘曲度应小于2毫米，当对角线长度小于700毫米时，翘曲度应小于0．5毫米；
b．垂直
7. 实木家具产品的标准要求是1伸缩缝的大小
实木家具，尤其是红木古典家具的伸缩缝，是为了适应不同环境而专门预留的，目的就是为了不致撑裂家具的边框或角榫。
伸缩缝的大小非常重要，宽窄根据木材的比重大小及最终使用家具的地区气候特征来决定。伸缩缝的宽度一般在0.3-0.5厘米以内，超过0.5厘米就比较难看，如果面板不是太宽，超过0.5完全没有必要。伸缩缝过宽，一般是制作家具时木材没干燥好。
2伸缩缝的必要性
木材在制作成家具前，有一道严格的烘干流程，有些可能要烘一个多月，来减少变形。规范的厂家为了控制质量，销往不同地区的产品含水量也是不一样的。即便如此，为了防止家具变形，伸缩缝还是必须预留的。
木头纵向收缩性不大，一般两头不需要留伸缩缝。有的厂家四面留缝，这样看起来相对好看。
也有一些厂家做家具并不留伸缩缝，但不留并不代表一定没有，因为厂家对木材干燥没有绝对把握，一般木材含水量高于空气含水量，这样即便制作时不留伸缩缝，家具制作完毕后也会有缝，并且相当一部分家具不管干湿季节都有缝，只是大小不同。
那些一年四季环境干湿度差别大的地区，伸缩缝是一定要有的。雨季空气湿度大，虽然木材经过人工干燥，但家具制作过程中木材仍会吸收水分，体积增大，一般不需要留伸缩缝，冬季气候干燥的时候也会出现伸缩缝；春、冬天气干燥，经过人工烘干的木材制作家具时，一般要留伸缩缝，否则，潮湿夏季到来后，会把大边涨坏。
8. 实木家具 标准木作类家具的保修期是二年，实木家具保修期一般是一年。
一些大型定制品牌家具企业的保修期则更长，甚至终身保修。家具保修期是指在规定的时间内，所购家具产品出现任何因质量问题而导致的故障或破碎提供免费的维修服务，要是超过了时间，商家将不再负责免费维修。
9. 实木家具产品质量标准不过同等条件下沉的比轻的好，因为轻的里面往往是空的衡量实木家具的好坏有很多标准，所用油漆，制做工艺。
但是实木沉,主要是对于生长周期慢的木材,它的密度一般较大,所以是选用生长周期慢的木材的实木家具会沉,他们的木材一般选用进口的成材年限80年以上的俄罗斯楸木,所以会沉。 他们是全实木家具。
10. 实木家具产品的标准要求有哪些实木用材工艺及比例▎1、全实木家具
全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。
▎2、实木家具
实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。
▎3、实木贴面家具
实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。
2 按实木属性分
▎1、实木锯材类家具
国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。
▎2、实木板材类家具
实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。
实木家具的优点
▎物理性能比较稳定，较为环保
实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。
▎木材利用率高
木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；
▎板面平整无开裂变形现象
由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；
▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉
精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。
实木家具缺点
▎材质差异性大，不存在相同的两块
由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
▎人工拼贴实木家具容易出现差错
一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命
在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
▎选材太过严格，成本高
实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。
11. 实木家具工艺标准含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
